GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP

Công ty TNHH Cơ Khi CTMEKONG có nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất kết cấu khung nhà thép với khẩu độ lên đến 60 mét, diện tích sàn lên đến 10.000 m2.

Các cấu kiện thép tiền chế như cột, dầm, xà gồ,… được sản xuất tại xưởng của chúng tôi theo quy trình khép kín trước khi vận chuyển ra lắp dựng tại công trường.

Quá trình sản xuất tại nhà xưởng là rất quan trọng bởi độ chính xác, chất lượng của các cấu kiện và sự hoàn thiện của một dự án nhà thép tiền chế có bảo đảm hay không hoàn toàn do quá trình sản xuất quyết định.

Bản vẽ gia công sau khi hoàn thiện sẽ được chuyển xuống xưởng sản xuất.

Trong suốt quá trình sản xuất kết cấu thép tiền chế tại nhà máy của chúng tôi, các kỹ sư kiểm soát tất cả các khâu, đảm bảo khung thép đạt chất lượng và yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế.

      CẮT THÉP:

Các cấu kiệm kết cấu thép có hai dạng: Thép định hình (hay thép đúc) và thép tổ hợp. Các loại vật liệu đầu vào đều có Chứng nhận chất lượng (CQ - Certificate of Quality) và Chứng nhận xuất xứ nguồn gốc (CO-Certificate of Origination) đầy đủ.

Thép định hình là các cấu kiện thép hình H, U, C,.. có kích thước nhất định, như: H300, I250….

Quá trình sản xuất cần đến các cấu kiện thép tổ hợp. Bản bụng, cánh của các cấu kiệm được cắt ra từ thép tấm có chiều dày từ 06mm, 08mm, 10m, 12mm, 14mm,.. bằng máy cắt Plasma và Máy cắt thủy lực. Thiết bị cắt Plasma của chúng tôi có thể cắt thép có độ dày lên đến 20mm, máy cắt thủy lực có thể cắt thép tấm có độ dày lên đến 12mm và dài 2,8m.

GÁ THÉP & HÀN
Các bản cánh, bụng của cấu kiện sau khi cắt được định vị chính xác vào vị trí và ráp bằng các mối hàn tạm.

Sau khi ráp chính xác, cánh và bụng kết cấu được ghép tự động trên dây chuyền và được hàn bằng công nghệ hàn tự động hiện đại nhất hiện nay là công nghệ hàn tự đông dưới lớp thuốc .

Công nghệ hàn tự động dưới lớp thuốc bảo vệ, hay còn gọi là hàn hồ quang chìm (SAW) là quá trình hàn nóng chảy mà hồ quang được tạo ra bởi điện cực (dây hàn) và vật hàn được bảo vệ dưới lớp thuốc hàn để tránh tác hại của không khí. Dưới tác dụng của nhiệt lượng tỏa ra từ hồ quang, mép hàn, dây hàn và một phần thuốc hàn với các thành phần đặc biệt cùng với tốc độ di chuyển tương ứng với tốc độ cháy của nó mà kim loại vũng hàn nguội và kết tinh thành mối hàn.

Việc kiểm tra chất lượng đường hàn được kiểm tra bằng siêu âm hoặc thử từ, kiểm tra bề mặt đường hàn bằng mắt.

Với thiết bị hàn ghép dầm hiện đại có công suất lớn, chúng tôi có thể ghép dầm dài lên trên 16m, với độ dày thép 14mm. Các máy hàn mig công suất từ 500A-650A giúp cho thợ hàn lành nghề của chúng tôi đảm bảo chất lượng đường hàn với yêu cầu kỹ thuật cao.

NẮN (CHỈNH THẲNG) :
Do tác động của nhiệt độ cao trong quá trình hàn làm cho cấu kiện có thể bị cong, vênh. Để đám độ chính xác của cấu kiện, các cấu kiện phải được kiểm tra, cân chỉnh, nắn thẳng trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
 

HÀN BẢN MÃ GIA CƯỜNG:

Sau khi các cấu kiện được hàn và cân chỉnh, các chi tiết xương , bản mã gia cường được hàn bằng máy hàn mig bởi các công nhân lành nghề có tay nghề cao để đảm bảo chất lượng và độ chính xác theo thiết kế.

VỆ SINH BẾ MẶT CẤU KIỆN:

Cấu kiện sau khi gia công được chuyển sang khu vực vệ sinh. Tại đây các cấu kiện được vệ sinh, đánh gỉ bề mặt và xử lý bằng máy phun bi thép trước khi chuyển sang công đoạn sơn.

Thiết bị phun bi xử lý bề mặt của chúng tôi có thể dùng cho xử lý các đoạn dầm dài đến 12m.

SƠN HOÀN THIỆN:

Độ bền, tuổi thọ của cấu kiện thép phụ thuộc rất nhiều vào lớp sơn phủ bảo vệ, có tác dụng bảo vệ cấu kiện thép khỏi tác động của môi trường và tạo nên vẻ thẩm mỹ của công trình.

Cấu kiện được sơn màu theo yêu cầu của khách hang, với một lớp sơn chống gỉ bên trong và hai lớp sơn màu bên ngoài. Chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu khi khách cần sử dụng sơn 1 thành phần hoặc 2 thành phần.

Công đoạn này là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất cấu kiện.

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CUỐI CÙNG:

Các cấu kiện sau khi được sơn hoàn thiện, sẽ được các kỹ sư kiểm tra lần cuối để đảm bảo thành phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu thiết kế, trước khi chuyển đến công trường cho công đoạn lắp ráp.
 

GIA CÔNG CÁN XÀ GỒ - TOLE MÁI:

Chúng tôi có đầu đủ máy mọc, thiết bị cho việc cán xà gồ và tole lợp với kích cỡ và chiều dài đáp ứng mọi công trình. Do đó, chúng tôi hoàn toàn chủ động trong việc thiết kế, chế tạo và thi công lắp dựng hoàn chỉnh mọi công trình, theo yêu cầu của khách hàng.